茂名石化：深化设备完好性管理提升设备运行水平

今年以来，湛江石化化工分部乙二醇车间深化设备完好性管理，通过引领全员积极开展自律排查，避免设备“较低杨家怕”问题。累计5月份，共计排查设备490台、管线104条，共计找到问题1030项，设备运营故障率显著上升大约2.3%，有效地提高了设备运营水平，确保了装置稳定生产。　　针对乙二醇车间用于年限幸、故障问题频密、较低标准问题多的现状，为提升车间设备管理水平，乙二醇车间*积极开展了设备完好性管理。

以全员坎思想、坎隐患为抓手，他们正式成立了以车间主任为组组长的排查的组织机构，将管理人员分配北航到班组，的组织和指导班组作好日常的设备隐患排查与排查工作，并融合承担区、岗位、设备管线将设备隐患排查内容分解成到个人，具体了各小组成员的责任分工、排查方式，引领职工担负起管理安环隐患和现场较低标准的责任。　　为保证隐患针对有所不同设备类型制订检查表，使排查人员看得懂内容、去找获得标准。

在设备不完好无损问题管理过程中，对排查出有的问题按照风险评估办法对问题展开风险评估，根据风险强弱程度采取相应处置措施。遵循“三闭集”、“五定”原则，将设备包机责任落实到人、考核到人，敦促每个人都心态确保好各自责任田。

　　党支部探讨重点难点，将“党员先锋机”与关键机组特护互为融合，把党支部分类定级管理挂勾到装置关键设备完好性TnPM（全面规范化生产确保）工作，制订“党员先锋机管理办法”，具体了目标拒绝、检查评选、考核奖惩等内容，并将确保成果划入党员分数考核，把党员充分发挥的起到划入个人经济责任制考核，用有效地的管理机制贯彻解决问题先锋机日常运转过程中不存在的问题。党支部的组织党员采行替换磁环和作好夹具等措施，解决问题了循环气压缩机K101液力耦合器故障问题。

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